不銹鋼脫硫塔是工業(yè)廢氣處理中用于去除二氧化硫（ＳＯ?）等有害氣體的關(guān)鍵設(shè)備，其制作與安裝需要嚴格遵循設(shè)計規(guī)范和工藝要求。以下是詳細的制作與安裝流程及注意事項：

一、設(shè)計與選材?

1. ?1、設(shè)計要求?

• . 根據(jù)廢氣成分（ＳＯ?濃度、溫度、濕度、粉塵含量等）、處理量、排放標(biāo)準(zhǔn)等參數(shù)確定塔體尺寸、結(jié)構(gòu)形式（如噴淋塔、填料塔）和內(nèi)部組件（噴淋層、除霧器等）。

• . 計算塔體直徑、高度、壁厚，確保耐壓、耐腐蝕和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

• . 配套設(shè)計循環(huán)液系統(tǒng)（噴淋泵、管道、噴嘴）、除霧裝置、監(jiān)測儀表等。

2. 2?、材料選擇?

• ?. 主體材料?：３０４／３１６Ｌ不銹鋼（耐酸性環(huán)境），特殊工況可選用雙相鋼或內(nèi)襯防腐材料（如ＰＴＦＥ）。

• .? 內(nèi)部構(gòu)件?：填料（ＰＰ／ＦＲＰ）、噴嘴（ＳｉＣ／陶瓷）、管道（３１６Ｌ）等需耐腐蝕。

• .? 焊接材料?：選用與母材匹配的焊絲（如ＥＲ３０８／３１６Ｌ），避免晶間腐蝕。

二、制作流程?

1. ?1、下料與成型?

• . 按圖紙切割不銹鋼板材，卷板機卷制成圓筒形塔體，焊接縱縫。

• . 制作錐形封頭、法蘭、人孔等部件，采用等離子切割或激光切割保證精度。

2. 2?、焊接工藝?

• . 采用氬弧焊（ＴＩＧ）或焊條電弧焊（ＳＭＡＷ），確保焊縫無氣孔、夾渣。

• . 焊縫需進行酸洗鈍化處理，消除熱影響區(qū)，提高耐腐蝕性。

• . 焊后通過Ｘ射線或滲透檢測（ＰＴ）檢查焊縫質(zhì)量。

3. 3?、內(nèi)部組件安裝?

• . 安裝噴淋層：均勻布置噴嘴，角度和覆蓋范圍需模擬驗證。

• . 填料層：支撐柵板需均勻承重，填料（如鮑爾環(huán)）堆放整齊避免堵塞。

• . 除霧器：安裝在塔頂，固定牢固，確保氣液分離效率。

4. 4?、附件安裝?

• . 集成液位計、ｐＨ計、壓力表等儀表接口。

• . 外接循環(huán)管道、泵閥、檢修平臺、扶梯等。

三、安裝步驟?

1. ?1、基礎(chǔ)施工?

• . 根據(jù)設(shè)備重量和風(fēng)載設(shè)計混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓，水平度誤差≤３ｍｍ／ｍ。

2. 2?、分段吊裝?

• . 大型脫硫塔分節(jié)運輸，現(xiàn)場組對焊接。使用吊車分段吊裝，確保垂直度（激光經(jīng)緯儀校準(zhǔn)）。

• . 法蘭連接處加裝耐酸墊片（如ＰＴＦＥ），螺栓對稱緊固。

3. 3?、管道與電氣連接?

• . 循環(huán)管道安裝坡度，避免積液；噴嘴方向調(diào)整至更佳霧化效果。

• . 電氣系統(tǒng)接地保護，泵、風(fēng)機接線符合防爆要求（如有）。

4. ?4、密封性測試?

• . 塔體注水試漏，檢查焊縫和接口；氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力的１．１倍。

• . 循環(huán)系統(tǒng)進行水壓試驗，確保無泄漏。

四、調(diào)試與驗收?

1. ?1、空載試運行?

• . 啟動風(fēng)機檢查氣流分布，測試噴淋系統(tǒng)覆蓋均勻性。

• . 除霧器噴淋沖洗功能驗證。

2. 2?、負載運行?

• . 逐步通入廢氣，監(jiān)測壓降、ｐＨ值、液氣比等參數(shù)。

• . 調(diào)整噴淋量和循環(huán)液濃度，優(yōu)化脫硫效率（目標(biāo)≥９５％）。

3. ?3、環(huán)保驗收?

• . 第三方檢測出口ＳＯ?濃度、顆粒物等指標(biāo)，符合ＧＢ１６２９７等標(biāo)準(zhǔn)。

• . 提交竣工資料（圖紙、檢測報告、操作手冊）。

五、注意事項?

1. 1?、防腐保護?

• . 定期檢查塔體內(nèi)壁、焊縫腐蝕情況，及時修補。

• . 循環(huán)液ｐＨ控制在５－９，避免強酸／強堿環(huán)境加速腐蝕。

2. 2?、安全規(guī)范?

• . 高空作業(yè)佩戴安全帶，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒。

• . 進入塔體檢修前需通風(fēng)、檢測有害氣體，辦理受限空間作業(yè)票。

3. 3?、維護要點?

• . 定期清理噴嘴堵塞、更換失效填料。

• . 冬季停機需排空液體，防止凍裂。

通過規(guī)范化的設(shè)計、制作和安裝流程，不銹鋼脫硫塔可高效穩(wěn)定運行，滿足環(huán)保排放要求，延長使用壽命。建議委托有資質(zhì)的環(huán)保工程公司實施，確保工藝合規(guī)性。